尾矿干排过滤机
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过滤机在电镀行业中的应用

2019-11-14

  大家应该知道过滤机是用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。但是大家知道它在电镀行业中的应用吗?那接下来就给大家来具体的介绍一下吧。

  在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可,种类也从单一品种发展到多品种以应对多种专业用途。如:化学镀专用、镀铬专用、镀前除油、活性炭过滤、铝氧化、钝化、磷化等等。

  因为各种镀种和工作要求的不同,对设备材质和过滤形式的要求都有所不同,所以随着电镀工艺的提高,也给电镀辅助设备企业提出了更高的要求和发展进步的动力。除化学镀和镀铬是因为镀种和工作性质不同而对设备的材质提出特殊要求外,活性炭循环过滤和镀前除油设备则是电镀工艺的提高对设备制造企业提出的新要求,特别是镀前除油设备起到了保证电镀工件加工质量的一道关键工序。经过良好除油的工件,其表面能充分地被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿,使工件表面得到完善的前处理,从而得到结合良好的完整的镀层,提高电镀加工产品的合格率。活性炭循环过滤机和镀前除油过滤机的应用,既提高了电镀企业的工作效益,延长了镀液的使用周期,减少了污染排放,同时设备制造企业也得到了发展。

  常情况下过滤器内溶液的流向是从过滤介质的外部向内部流动,因此溶液中的固体杂质被截留在过滤介质的外表面上。当过滤介质因堵塞需要清洗而被拿出过滤器时,极有可能杂质会掉落到过滤器内。但过滤机正好相反,固体杂质被收集在“U”型过滤袋内,因此当需要清洗时只需将过滤袋拿出即可,避免杂质掉落过滤器内重新污染溶液的可能。可广泛应用于固体杂质含量高、颗粒大的溶液过滤,如钢铁件前处理的钝化、铝氧化、磷化等。同时该形式过滤机亦可用于回收溶液中有用物质,显著提高经济效益、降低成本、减少排放。

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